镁压铸脱模剂性能：

　　1、使用方便，干燥时间短。

　　2、安全操作，非腐蚀性，成膜。

　　3、模具及铸件表面不生产碳或氧化皮，不影响后续电镀、喷涂等表面处理。

　　4、对高温模具表面具有良好的附着力。

　　5、水稀释稳定性好，脱发后不影响铸件性能。

　　6、使用过程中没有有害的烟雾和气味，工作环境干净。

　　7、模具表面无残留物，清洁维护简单，产品表面光滑，免清洗。

　　8、锻造展开，渗透性好，能有效覆盖整个模具。

　　9、压缩过程中耐高压、耐湿，有效防止锌合金液与模具的粘合。

　　镁压铸脱模剂应用原理：

　　铝、镁、锌合金材料的加热熔化，在液体状态下通过高压注入模具型腔，短时间内打开模具。为了保证产品顺利脱发，注射前要在模具型腔表面喷洒。

　　应用领域：压铸剂适用于机械、汽车、灯具装饰、IT产品外壳等压铸。

　　镁压铸脱模剂使用时如何控制模具温度?

　　喷镁压铸脱模剂时，模具温度是影响脱模剂腔表面效果的重要参数，因为当模具温度过低(例如低于150)时，喷剂迅速冷却到水的汽化点以下，无法堆积在模具表面，无法在模具表面流动，形成薄膜。而且，过多的水分可能会在铸件上引起气孔。另外，如果模具温度太高(400以上)，喷雾剂就会蒸发到模具表面，没有湿润的效果。只有在达到湿润温度时，才能实际与压力接触，形成皮革膜。

　　镁压铸脱模剂分类

　　1.按构成分类

　　根据成分构成的不同，常用的有无机物、有机物和高聚物三种。

　　(1)滑石粉、云母粉、粘土、白粘土等无机主要用作橡胶加工中膜、半成品防粘剂。

　　(2)有机剂，包括脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等)、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。

　　(3)高分子剂，包括硅油、聚乙烯、低分子量聚乙烯等，与有机物剂相比，脱毛效率和热稳定性要好得多。

　　2.按物理状态分类

　　根据物理状态，通常有粉末、半固体和液体的区分。粉末和半固体可以像蜡脂一样用刷子或手涂在模具表面。液体可以将喷雾或刷子等工具涂抹在模具表面，形成隔离膜。液体脱模剂很好。