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镁压铸脱模剂性能和应用原理
        来源:站内    发布日期:2023-02-07    关键词:镁压铸脱模剂性能和应用原理    
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  镁压铸脱模剂性能:

  1、使用方便,干燥时间短。

  2、安全操作,非腐蚀性,成膜。

  3、模具及铸件表面不生产碳或氧化皮,不影响后续电镀、喷涂等表面处理。

  4、对高温模具表面具有良好的附着力。

  5、水稀释稳定性好,脱发后不影响铸件性能。

  6、使用过程中没有有害的烟雾和气味,工作环境干净。

  7、模具表面无残留物,清洁维护简单,产品表面光滑,免清洗。

  8、锻造展开,渗透性好,能有效覆盖整个模具。

  9、压缩过程中耐高压、耐湿,有效防止锌合金液与模具的粘合。

  镁压铸脱模剂应用原理:

  铝、镁、锌合金材料的加热熔化,在液体状态下通过高压注入模具型腔,短时间内打开模具。为了保证产品顺利脱发,注射前要在模具型腔表面喷洒。

  应用领域:压铸剂适用于机械、汽车、灯具装饰、IT产品外壳等压铸。

  镁压铸脱模剂使用时如何控制模具温度?

  喷镁压铸脱模剂时,模具温度是影响脱模剂腔表面效果的重要参数,因为当模具温度过低(例如低于150)时,喷剂迅速冷却到水的汽化点以下,无法堆积在模具表面,无法在模具表面流动,形成薄膜。而且,过多的水分可能会在铸件上引起气孔。另外,如果模具温度太高(400以上),喷雾剂就会蒸发到模具表面,没有湿润的效果。只有在达到湿润温度时,才能实际与压力接触,形成皮革膜。

  镁压铸脱模剂分类

  1.按构成分类

  根据成分构成的不同,常用的有无机物、有机物和高聚物三种。

  (1)滑石粉、云母粉、粘土、白粘土等无机主要用作橡胶加工中膜、半成品防粘剂。

  (2)有机剂,包括脂肪酸皂(钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等)、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。

  (3)高分子剂,包括硅油、聚乙烯、低分子量聚乙烯等,与有机物剂相比,脱毛效率和热稳定性要好得多。

  2.按物理状态分类

  根据物理状态,通常有粉末、半固体和液体的区分。粉末和半固体可以像蜡脂一样用刷子或手涂在模具表面。液体可以将喷雾或刷子等工具涂抹在模具表面,形成隔离膜。液体脱模剂很好。

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