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铝合金压铸脱模剂制备方法与流程
        来源:站内    发布日期:2023-01-13    关键词:铝合金压铸脱模剂制备方法与流程    
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  压铸是指在高压作用下,将液状或半液状的金属以比较高的速度填充到压铸型腔中,在压力下使其成形和凝固而得到铸件的方法。

  压铸中,为了顺利地将铸坯从模具中取出,通过向压铸型腔内表面喷射脱模剂形成薄膜,防止模具卡死,改善金属的成形性,提高压铸的质量。 铝合金压铸脱模剂是获得高质量压铸的重要辅助材料,压铸的表面质量、内部质量及模具寿命等与脱模剂密切相关。 铝合金压铸脱模剂主要有油性、水性和固体粉末三种,目前压铸水性脱模剂用量多,一般通过表面活性剂乳化基础油、润滑剂和水,添加各种添加剂,我国目前生产的脱模剂脱模效果一般,稳定性不高。

  近年来,随着压铸技术的发展,随着压铸的大型化、结构的复杂化,对镁铝合金脱模剂的质量要求也越来越高。 同时,国家建设资源节约型、环境友好型社会的大力推进,使生产中更加关注产品的经济性和安全性。 本发明压铸铝水基脱模剂保证了良好的润滑脱模效果,保证了压铸的表面质量、内部质量,能够满足压铸生产技术发展的要求。

  铝合金压铸脱模剂技术实现要素:

  目的在于提供一种含有超微粒子二氧化硅、硅油等、耐热性优异、铸件表面光滑、有效地防止咬模、离肉、变形缺陷的产生的压铸铝水性脱模剂及其制造方法; 润滑油、蜂蜡、有机钼化合物等能提高水性脱模剂的润滑性,提高脱模性。

  铝合金压铸脱模剂的目的通过以下技术方案实现。

  铝合金压铸脱模剂由矿物油、润滑剂、硅油、表面活性剂、防腐剂、湿润剂、稳定剂、增稠剂、水构成,其中,油20~30、硅油10~15、二氧化硅1-5、硬脂酸5-7、聚氧1 .一种镁铝合金水性脱模剂乙醇0.5~1.5、亚硝酸钠0.5-1、三乙醇胺0.5~2、有机硅湿润剂0.5~2、增稠剂0.5~1.其特征在于,含有聚氧乙烯油醚4~6质量%

  铝合金压铸脱模剂制造方法,包括以下工序:

  首先,将油与蜂蜡、有机钼化合物、硅油放入水浴锅中混合加热至50-80.用电动搅拌机搅拌均匀后,逐渐加入聚氧乙烯脂肪酸酯、聚氧乙烯油醚,搅拌下热水使用自来水或纯水,加热温度为50-80; 将乳化液冷却至室温后,边搅拌边加入二氧化硅,加入硬脂酸、乙醇、三乙醇胺、有机硅湿润剂、苯甲酸钠、磷酸钠、增稠剂、亚硝酸钠、山梨酸; 制备压铸铝水性脱模剂。

  铝合金压铸脱模剂的优点和效果如下。

  1 .铝合金压铸脱模剂,由于含有超细二氧化硅、硅油等,耐热性好,铸件表面光亮,有效防止咬模、离肉、变形缺陷的发生。

  2 .润滑油、蜂蜡、有机钼化合物等能提高水性脱模剂的润滑性,明显提高脱模性。

  3 .采用的复合非离子活性剂提高了乳化液的稳定性。

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