使用压铸脱模剂时，无论是喷涂还是刷涂，都不太厚且厚度均匀，由于稀释剂挥发后可以合模压铸，避免了型腔和压力室的气体量增加和铸件发生气孔的可能性，避免了气体增加带来的高逆压力，使成形变得困难。 使用中要随时汪理排气系统，防模剂堵塞导致排气连接失效，同时避免转换，压铸脱模剂堆积在凸角上，使压铸轮廓不清晰。

铝压铸脱模剂的化学原理：

1 .通过极性化学键和模具表面的相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜;

2 .聚硅氧烷中硅氧烷键可以看作弱偶极子(Si -O-) )，脱模剂在模具表面单取向排列扩展时，分子采取特别的延伸链配置;

3.自由表面覆盖以使烷基密集堆积，脱模能力随烷基密度增加; 但是，如果烷基占据较大空间位阻，则延伸配置受到限制，脱模能力降低;

4.脱模剂分子量的大小和粘度也与脱模能力有关，分子量小时，延展性好，但耐热性差。

压铸脱模剂时，一般优先使用水性脱模剂。 这是因为，其具有成本低、容易挥发的特点，在脱模时除了脱模作用之外，还起到模具温度调节的作用，制备容易等理由。

使用压铸脱模剂时，无论是喷涂还是刷涂，都不太厚且厚度均匀。 由于稀释剂挥发后可以合模压铸，避免了型腔和压力室的气体量增加和铸件发生气孔的可能性，避免了气体增加带来的高逆压力，使成形变得困难。 使用中要随时汪理排气系统，防模剂堵塞导致排气连接失效，同时避免转换，脱模剂堆积在凸角上，使压铸轮廓不清晰。