铝合金压铸脱模剂包括铝、镁、锌合金类压铸产品，压铸镁铝合金脱模剂是制造工序中必要的助剂。 由于产品体积尺寸不同、结构复杂程度不同、产品后加工要求不同，广泛应用于汽车、电信、摩托车、家电等行业。 

　　锌合金材料加温熔融(铝熔点660.4)，液态高压注入模具型腔，短时间内将顶件开模脱模。 为保证产品顺利脱模，注塑前模具型腔表面需要喷脱模剂。

　　铝合金压铸脱模剂需要满足以下要求。

　　1、油。 硅油是金属间隔离的理想有效材料。 该硅油需要具有耐高温、不影响后加工性能(如铝制品涂装)的特性。

　　2、水性。 因为模具处于高温状态，所水分迅速蒸发，脱模有效物均匀分布在型腔表面。 成膜均匀，以任何溶剂型的脱模剂都不合适。 以水为分散介质，在高温环境中，附着力强，耐高温清洗，脱模性能好。

　　3、乳化液。 选择合适的乳化剂乳化硅油，避免高温碳化。 保持产品和型腔表面清洁。

　　4、铸件、模具设备无腐蚀。挥发物无烟、无毒，不污染环境，不损害操作人员健康， 铸件产品回廊清晰，表面干净无痕迹，不影响涂装。

　　现代汽车正朝着轻量化、高速、安全、低成本、低排放、节能的方向发展。 铝具有密度小、重量轻、成型加工模具好、可复用、节能环保等特点，并可延长汽车使用寿命。 它在汽车轻量化、提高形式性能和安全性能、降低燃料消耗、减少排放量和减少环境污染方面起着明显的作用，另外，镁铝合金部件能够平衡前后轴的质量，逐渐受到重视。 因此铝和镁铝合金被公认为未来汽车的理想材料之一。

　　目前，大部分轿车变速箱、离合器箱、水泵箱、化油器箱、转向箱等都是铝合金压铸件。 其原因主要是压铸是大批量生产这类铸件较经济的方法，压铸效率和出品率也非常高。 压铸可以较大限度地减少铸件壁厚减轻铸件重量，减少后续加工量，同时压铸具有良好的表面质量和尺寸精度。 当然，从投资成本上看，目前国内一些小厂为了降低投资风险，也有采用金属重力铸造法或低压铸造法生产离合器壳体等。