在压铸生产中，为了延长型腔和冲头的使用寿命，使压铸件顺利脱模，保证压铸件表面光滑、轮廓完整，需要使用铝压铸脱模剂、冲头润滑剂等辅助材料。

一、脱模剂的作用：

1.高温润滑性能好;

2.模具可以冷却，模具各部分的温度可以调节，达到相对稳定，有利于提高铸造质量和生产效率。

3.避免熔融金属直接冲击模具，改善模具工作条件;

4.防止粘模;

5.减少铸件与模具成型件的摩擦和型芯、型腔的磨损，延长模具使用寿命，提高铸件表面质量。

二、压铸脱模剂的要求：

1.挥发点低。在100-150时，稀释剂可以快速蒸发，而不会增加空腔中的气体。

2.涂层性能好，无堆积，高温下薄膜薄，易清洗;

3.不会对模具和铸件造成腐蚀;

4.对环境的污染应尽可能小，即无味、不沉淀、不分解有害气体;

5.性能稳定，在空气中不挥发，储存过程中不沉淀、不分解;

6.货源充足，价格低廉。一般来说，水性脱模剂具有成本低、挥发性好的特点，应优先选用。它不仅可以脱模，还可以调节模具温度，方便快捷。使用脱模剂时，喷涂和刷涂都不能太厚太均匀。

铝压铸脱模剂的应用：

本发明的铝压铸脱模剂对高温模具有很好的附着力，同时还具有很强的耐热性和抗裂性，形成光滑的刀膜，可以在高温下连续生产产品，对脱模柱塞和模具的结合起到很好的作用。

使用方法是将脱模剂按适当的比例混合，然后用喷枪喷在模具上。

只有了解压铸工艺的优缺点，才能正确使用脱模剂。

铝压铸脱模剂的优点：

(1)可用于制造形状复杂、轮廓清晰、壁薄、型腔深的金属零件。因为熔融金属在高压和高速下保持高流动性，所以有可能获得难以通过其他工艺加工的金属零件。

(2)压铸件尺寸精度高，达到it11-13，有时达到it9，表面粗糙度达到ra0.8-3.2m.互换性好。

(3)材料利用率高。由于其精度高，压铸件只需少量加工即可装配，部分压铸件可直接装配使用。材料利用率为60% ~ 80%，坯料利用率为90%。

(4)生产效率高。由于充型速度快，充型时间短，金属行业凝固快，压铸作业周期快。在各种铸造工艺中，压铸生产效率高，适合大规模生产。

(5)易于使用的插件。定位机构易于安装在压铸模具上，嵌件易于插入，满足了局部压铸的特殊性能要求。