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铝压铸脱模剂有哪些功能和要求?
        来源:站内    发布日期:2021-12-14    关键词:铝压铸脱模剂有哪些功能和要求?    
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在压铸生产中,为了延长型腔和冲头的使用寿命,使压铸件顺利脱模,保证压铸件表面光滑、轮廓完整,需要使用铝压铸脱模剂、冲头润滑剂等辅助材料。

一、脱模剂的作用:

1.高温润滑性能好;

2.模具可以冷却,模具各部分的温度可以调节,达到相对稳定,有利于提高铸造质量和生产效率。

3.避免熔融金属直接冲击模具,改善模具工作条件;

4.防止粘模;

5.减少铸件与模具成型件的摩擦和型芯、型腔的磨损,延长模具使用寿命,提高铸件表面质量。

二、压铸脱模剂的要求:

1.挥发点低。在100-150时,稀释剂可以快速蒸发,而不会增加空腔中的气体。

2.涂层性能好,无堆积,高温下薄膜薄,易清洗;

3.不会对模具和铸件造成腐蚀;

4.对环境的污染应尽可能小,即无味、不沉淀、不分解有害气体;

5.性能稳定,在空气中不挥发,储存过程中不沉淀、不分解;

6.货源充足,价格低廉。一般来说,水性脱模剂具有成本低、挥发性好的特点,应优先选用。它不仅可以脱模,还可以调节模具温度,方便快捷。使用脱模剂时,喷涂和刷涂都不能太厚太均匀。

铝压铸脱模剂的应用:

本发明的铝压铸脱模剂对高温模具有很好的附着力,同时还具有很强的耐热性和抗裂性,形成光滑的刀膜,可以在高温下连续生产产品,对脱模柱塞和模具的结合起到很好的作用。

使用方法是将脱模剂按适当的比例混合,然后用喷枪喷在模具上。

只有了解压铸工艺的优缺点,才能正确使用脱模剂。

铝压铸脱模剂的优点:

(1)可用于制造形状复杂、轮廓清晰、壁薄、型腔深的金属零件。因为熔融金属在高压和高速下保持高流动性,所以有可能获得难以通过其他工艺加工的金属零件。

(2)压铸件尺寸精度高,达到it11-13,有时达到it9,表面粗糙度达到ra0.8-3.2m.互换性好。

(3)材料利用率高。由于其精度高,压铸件只需少量加工即可装配,部分压铸件可直接装配使用。材料利用率为60% ~ 80%,坯料利用率为90%。

(4)生产效率高。由于充型速度快,充型时间短,金属行业凝固快,压铸作业周期快。在各种铸造工艺中,压铸生产效率高,适合大规模生产。

(5)易于使用的插件。定位机构易于安装在压铸模具上,嵌件易于插入,满足了局部压铸的特殊性能要求。

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