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高效高回报率的压铸脱模剂再回收解决方案
        来源:站内    发布日期:2019-04-10    关键词:苏州润特,新材料科技    
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在压铸件成型加工过程中,为了便于成型铸件与压铸模具的脱离,降低模具的温度,每一模次生产均需喷涂脱模剂。作为化学品和消耗品,脱模剂被大量的使用,一部分形成雾气蒸发,一部分结成液体掉入模具下方,成为压铸车间最大的污染源。随着环保法规的日益严苛,以及压铸厂降耗降成本的实际需要,使用过的脱模剂回收再利用,已成为压铸厂亟待解决的问题。


苏州润特公司总经理方志杰先生


苏州润特


近年来,因应市场的需求,一种脱模剂回收利用设备在市场上推广,用于压铸厂的脱模剂回收及再利用,受到用户企业广泛欢迎。日前,苏州润特新材料科技有限公司(下称“苏州润特公司”)推出自主知识产权的脱模剂再回收节能系统。据悉,苏州润特本身为脱模剂生厂商,公司结合多年的脱模剂使用经验,联合山东大学苏州研究院,成功研发该脱模剂再回收系统。新系统具有脱模剂高效回收利用、抑菌杀菌除臭、智能自动化运行、物联网控制方面等诸多特点和优势。

苏州润特公司脱模剂再回收系统


“脱模剂再回收节能系统是一种脱模剂自动化再回收节能装置,用于解决在压铸行业脱模剂废液无法有效分离,去除蜡质油抑菌除臭等问题,”苏州润特公司总经理方志杰先生表示:“脱模剂再回收系统,结合脱模剂在压铸厂的多年应用经验,引入山东大学苏州研究院先进技术成果,运用多机分离技术,臭氧和紫外线相结合的灭菌技术,在线浓度实时检测技术,先进分离技术,实现脱模剂有效分离和防止结蜡现象、分离多相结合凝聚态。”


苏州润特与山东大学苏州研究院合作联合实验室


据介绍,新型的脱模剂再回收系统,打破常规结构,引入灌体结构设计,降低结垢概率,多级维状斜管前处理池设计,有效提高除渣滤油效率,不易滋生菌体,实现自动化杀菌清渣。其利用SM效应,抑制脱模剂中细菌及有效物质团聚现象,提升脱模剂品质;还采用四重备份配比系统,同时简化工艺流程,保证极端情况下设备的稳定运行,即使是在维修时间,也不会影响正常的生产节拍。此外,该系统所有罐体具备自动杀菌及清洗功能,支持随时单一罐体杀菌清洗。


方志杰接着说:“我们的脱模剂再回收系统的还有一大技术亮点是引入物联网技术,实现回收量、配液量、气压、泵压、供液量、浓度及控制人员操作全参数实施监控及调整,云端大数据分析为科学化管理提供决策依据,有效控制生产成本;实时检测废液回收量,智能调节脱模剂回用量,防止废液浪费。与此同时,新系统还支持远程云端报警、控制、系统诊断及维护,为设备平稳运行提供可靠技术支撑。”


苏州润特公司脱模剂再回收系统


据介绍,经回收净化的脱模剂行进自动配比,全自动化不间断供液,实现废液100%回收,除菌率达99%,脱模剂废液的30%净化回收再利用。


在设备投资回报方面,方志杰先生表示:“以最低节省30%脱模剂来计算,投资一台脱模剂再回收系统,不到一年便可收回成本。其经济效益还表现在污水处理上,含脱模剂废液的污水按300元/吨计算,每月用脱模剂10T,一年需要处理污水800T/月*12个月,这也是一笔不小的污水处理及人工费用。脱模剂在回收节能系统中,不仅可以帮助压铸厂实现环保节能减排,还可帮助企业实现数字化管理。”

联系方式:
苏州润特新材料科技有限公司
联系人:方志杰
公司电话:0512-6292 8533
手机号码:15301687619
网址:http://www.szrunte.com
电子邮箱:shqijin@shqijin.com
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