压铸脱模剂的使用注意事项

压铸脱模剂的使用方法：一般采用喷枪喷涂（自动喷涂和手动喷涂）。

脱模剂的稀释比例太低，或者俗称太浓，会导致压铸件表面变色，海融易堵塞排气通道；同样稀释比例过大或者叫太稀，会起不到脱模效果，产品容易拉伤。

脱模剂喷涂不当，喷涂过大，脱模剂没有得到挥发，阿米诺压铸铝合金脱模剂属于水性脱模剂，喷涂后，需要保证水分挥发蒸发干，才可压铸生产产品。如果喷涂脱模剂过多，喷涂量过大，脱模剂没有挥发，模具型腔内挥发气体增多，容易是压铸件产生气孔缺陷，甚至由于气体形成很高的压力，导致压铸件成型困难而欠铸。可见脱模剂使用不当，会造成很大的损失，所以一定要很好的使用脱模剂，减少成本浪费，也不浪费脱模剂。

脱模剂使用，要根据压铸件的大小，厚度，复杂性，实验测试得出较佳的稀释比例，调配好脱模剂的浓度。一般小的工件，简单的，稀释比例高，脱模剂浓度小，工件大的，复杂的，薄件，脱模剂稀释比小，浓度高。

在实际生产中，要不断关注生产产品的外观成型还有颜色，也要不时检测脱模剂的稀释比例，因为工厂都是自动配比机和自动喷涂，往往操作长时间生产，容易麻痹，没有留意到脱模剂的稀释比例发生变化，导致生产的产品不合格，造成很大的损失和浪费。